發布時間：2020-02-19 來源：原創
1、測量與零件幾何形狀無關
完全重新設計的載荷單元不需要測量準確的邵氏值甚至定位面來作為測量依據。測量與零件表面幾何形狀無關，僅受探針接觸的影響。在測量過程中，可獨立記錄周圍表面的位置，以補償樣品的移動。
為了得到物理上可比較的測量結果，平面探針的錐尖（圖3）必須正切地撞擊樣品表面。這對于較硬的樣品尤其如此，因為在第一個壓入區域，可能由于傾斜的接觸，使整個平面表面不活躍，因此而產生較低的邵氏硬度值（圖2）。通過對樣品的正確定位，可以很容易的避免這種情況。一般情況下，在測量過程中無需考慮樣品的幾何形狀，因為79μm的壓針頂端直徑相對于樣品表面公差來說非常微小。
2、傳感器下降速度“納米邵氏A型”
為了獲得精確的邵氏測量，必須確定傳感器的下降速度。由于不同的定位條件，邵氏測量值會受到影響。
經證明，500mm/min的下降速度是適宜的。一個未確定的下降速度將尤其影響固定載荷下探針的主動測量時間。根據DIN 53505，第7.4節/ DIN ISO 7619-1，第4.1.5節，硬度必須在硬度測試裝置的承載面與試件接觸后的規定時間內確定。
然而，探針在接觸傳感器承載面之前已經撞擊到樣品表面上，因此較長的下降速度將會影響樣品。
為了與標準測量的載荷數據相比較，我們需要納米邵氏A型測量的下降速度為50mm/min。
3、測量溫度/溫度偏差“納米邵氏A型”
測試裝置應在（23±2）℃的溫度下校準。載荷單元的零點校準是在儀器內部每次測量之前自動進行的，從而最大限度地減少由溫度引起的測量誤差。熱膨脹系數對測量探針沒有影響，并且在±10°的溫度范圍內，不會導致任何大于邵氏 An±0.1的與儀器相關的測量誤差。
根據試樣溫度相關的物理特性，并根據樣品溫度的產品特性來測量。
4、樣品的質量
納米邵氏測量可允許對產品成品進行測量，并允許對零件質量進行評估。而且特別適用于測量在特定時間內已經使用過的新產品或物品。
